智能型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是將微電子技術(shù)以及通信技術(shù)應(yīng)用到閥門(mén)的控制系統(tǒng)中,實(shí)現(xiàn)了閥門(mén)遠(yuǎn)程集中控制、雙向通信、PID調(diào)節(jié)、在線自動(dòng)標(biāo)定、自校正與完善的保護(hù)等多種控制技術(shù)要求的功能,有效提高控制水平,是現(xiàn)代電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的發(fā)展方向。
1系統(tǒng)控制策略
由于電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在運(yùn)行中,要求有快速開(kāi)啟和制動(dòng)響應(yīng),閥門(mén)的定位精度要求高,并且在控制過(guò)程中,需要保持良好的轉(zhuǎn)矩控制,因此控制策略的選擇關(guān)系到系統(tǒng)的整體控制性能。為解決交流電機(jī)轉(zhuǎn)矩控制問(wèn)題, 20世紀(jì)70年代初由Blaschke F首先提出了的異步電機(jī)的矢量控制理論,其原理圖如圖1所示。通過(guò)坐標(biāo)變換和磁場(chǎng)定向控制,把交流電動(dòng)機(jī)的定子電流分解成磁場(chǎng)定向坐標(biāo)的磁場(chǎng)電流分量和與之相垂直的坐標(biāo)轉(zhuǎn)矩電流分量,從而實(shí)現(xiàn)兩者之間的解耦,得到類似于直流電機(jī)的轉(zhuǎn)矩模型,并可仿照直流電機(jī)進(jìn)行快速的轉(zhuǎn)矩控制和磁通控制,使系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能得到顯著改善,從而使交流電機(jī)的調(diào)速技術(shù)取得了突破性的進(jìn)展。運(yùn)用矢量控制已經(jīng)成為當(dāng)今交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主流,將這一技術(shù)應(yīng)用到電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制中來(lái),極大改善了執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制性能。
2系統(tǒng)硬件電路設(shè)計(jì)
2.1 中央處理單元
選用電機(jī)控制信號(hào)處理芯片TMS320F240。該DSP具有20m/s的定點(diǎn)處理速度,片內(nèi)自帶程序和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、A/D轉(zhuǎn)換、PWM波形生成、通信接口等。作為電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制核心,DSP擔(dān)負(fù)著控制系統(tǒng)所有的信號(hào)處理:
(1)接收外部控制信號(hào),包括紅外遙控輸入、DC4~20mA或者DC1~5V控制信號(hào)、人機(jī)界面的輸入。
(2)根據(jù)接收的信號(hào)控制電機(jī)的起、停、正反轉(zhuǎn)、電機(jī)轉(zhuǎn)速、輸出力矩,并能進(jìn)行極限位置在線標(biāo)定。
(3)提供智能功率模塊(IPM)的PWM控制信號(hào),處理IPM發(fā)出的故障和報(bào)警信號(hào)。
(4)處理電流、電壓和位置檢測(cè)單元發(fā)出的檢測(cè)信號(hào)。
(5)實(shí)時(shí)與人機(jī)界面進(jìn)行異步通信,顯示裝置的各種工作狀態(tài)及故障診斷信號(hào)。
2.2 控制方式
2.2.1紅外遙控
紅外線設(shè)定裝置可以在不接觸執(zhí)行機(jī)構(gòu)的情況下,進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定,包括設(shè)定閥門(mén)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門(mén)開(kāi)度以及切換顯示狀態(tài)。
2.2.2手操器
采用人機(jī)界面MD204L可編程文本顯示器,按照485通訊協(xié)議,與DSP進(jìn)行串行通訊,可以設(shè)定系統(tǒng)參數(shù),控制閥門(mén)的運(yùn)行以及顯示執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)。
2.2.3標(biāo)準(zhǔn)直流信號(hào)
調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是能夠根據(jù)給定信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度。將4~20mA直流信號(hào)作為指示閥門(mén)開(kāi)度的給定信號(hào),將閥門(mén)的開(kāi)度轉(zhuǎn)換為4~20mA電流信號(hào),當(dāng)二者等值時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)停止動(dòng)作,當(dāng)出現(xiàn)偏差時(shí),電機(jī)按照給定速度、轉(zhuǎn)矩運(yùn)行,直到二者重新平衡。
2.3 功率單元
智能功率模塊(IPM)選用PM75CSA120,該IPM將功率開(kāi)關(guān)器件和驅(qū)動(dòng)電路集成在一體,內(nèi)置過(guò)壓、欠壓、過(guò)流和過(guò)熱等故障監(jiān)測(cè)電路,并具有防靜電保護(hù)措施,使得IPM成為驅(qū)動(dòng)電機(jī)的較理想的功率器件。
2.4 電流、速度以及位置檢測(cè)
選用電流傳感器LTS25-NP檢測(cè)IPM三相電流,采用光電碼盤(pán)作為轉(zhuǎn)速檢測(cè)器件。編碼盤(pán)與電機(jī)同軸連接,每轉(zhuǎn)能發(fā)出一定數(shù)量信號(hào),將這些信號(hào)送入DSP的正交編碼電路,同時(shí)使能計(jì)數(shù)器,在采樣時(shí)間內(nèi)由計(jì)數(shù)器記下脈沖發(fā)生器發(fā)出的脈沖數(shù),送給DSP,就可以算出這段時(shí)間內(nèi)的平均轉(zhuǎn)速。精密電位器檢測(cè)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出軸的位置信號(hào),轉(zhuǎn)換成電信號(hào)后送入DSP進(jìn)行處理。DSP依據(jù)檢測(cè)的電流、轉(zhuǎn)速和位置信號(hào),計(jì)算出需要的轉(zhuǎn)矩電流與勵(lì)磁電流,經(jīng)過(guò)坐標(biāo)變換,調(diào)整和控制IPM的輸出。
3 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
3.1 主程序設(shè)計(jì)
控制系統(tǒng)的軟件采用中斷方式設(shè)計(jì)。在主程序中進(jìn)行系統(tǒng)的初始化、控制方式選擇、位置檢測(cè)等工作,在中斷服務(wù)程序中完成矢量控制算法與PWM的輸出。
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的主程序流程圖如圖3所示,主程序主要分成以下幾個(gè)部分:
3.1.1 系統(tǒng)初始化
系統(tǒng)上電后,首*行初始化設(shè)置,包括I/O初始化、A/D初始化、EVA以及SCI初始化等,而后從EEROM中讀取上次運(yùn)行設(shè)定的參數(shù)值,包括行程初值、終值、速度、力矩以及控制方式選擇標(biāo)志位,并將這些參數(shù)存入數(shù)據(jù)寄存器中。
3.1.2 選擇控制方式
DSP根據(jù)控制方式標(biāo)志,進(jìn)入相應(yīng)的程序分支,可選本地遙控控制、手操器控制以及標(biāo)準(zhǔn)4~20 mA電流信號(hào)控制。3種控制方式可根據(jù)需要由控制者切換,切換方式簡(jiǎn)單可靠。
3.1.3 指針跟隨以及故障處理
每個(gè)分支的循環(huán)中采樣位置反饋信號(hào),與上次采樣值比較作差,差值轉(zhuǎn)化為脈沖數(shù)驅(qū)動(dòng)指針旋轉(zhuǎn),實(shí)時(shí)跟隨閥位,直到電機(jī)停止,指針便指示當(dāng)前位置,掉電后依然能夠保持,旋轉(zhuǎn)方向由差值的符號(hào)決定。當(dāng)檢測(cè)到故障信號(hào)時(shí),系統(tǒng)停止運(yùn)行。
3.2 子程序設(shè)計(jì)
子程序主要包括:矢量變換、行程在線標(biāo)定、A/D采樣、SCI通信、PWM輸出等。矢量變換以及PWM輸出在定時(shí)器的中斷服務(wù)子程序中實(shí)現(xiàn)
為適應(yīng)不同的場(chǎng)合,閥門(mén)的行程要求可調(diào),用戶只要切換的遙控控制方式下就可自由設(shè)置閥門(mén)的行程,流程圖見(jiàn)圖5。
當(dāng)系統(tǒng)處于手操器控制時(shí),DSP與手操器遵循485協(xié)議進(jìn)行實(shí)時(shí)通信,讀取控制參數(shù),同時(shí)顯示當(dāng)前狀態(tài)。
4 結(jié)論
介紹的智能型閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)功能完善、操作靈活,由于將矢量控制技術(shù)應(yīng)用到執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制中,極大改善了控制性能,在同行業(yè)中具有水平。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:該執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、安全可靠,行程控制、轉(zhuǎn)矩控制等重要性能指標(biāo)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,具有廣闊的應(yīng)用前景。